海上風電項目的成功運行離不開可靠的海纜系統，海纜作為海上風電場與陸地之間的關鍵傳輸通道，承擔著輸送電力和傳輸通信信號的重要任務。在海纜的生產過程中，各個環節質量都需要嚴格控制，以確保海纜的可靠性和穩定性。本文主要介紹了海纜的基本結構和常用材料，以及海纜生產過程中需要注意的影響質量的關鍵因素。

海纜介紹

海纜在整個風電場的運行結構中同時扮演著“血管”和“神經”的角色，除了匯集、傳輸電能外，其內部的光纜，是風電場通信信號的通道。由于長期運行于復雜的海底環境，海纜在抗干擾、抗腐蝕等方面要求高于陸纜，需要阻水導體和緩沖阻水層以滿足阻水性能，需要瀝青來防腐和防水，整體對技術和性能的要求較高。

常見的海底電纜擠包絕緣的交聯聚乙烯(XLPE)海底電纜、繞包絕緣的充油海底電纜及黏性浸漬紙絕緣(MI)海底電纜等。近些年，國內海上風電常用的為擠包絕緣的交聯聚乙烯(XLPE)海底電纜。

以擠包絕緣的交聯聚乙烯(XLPE)海底電纜3×630 127/220kV SM 2×48C為例，從內到外的分別為：阻水導體、導體屏蔽、XLPE絕緣、絕緣屏蔽、半導電阻水帶、鉛套、半導電PE護套、填充、光纖單元、綁扎帶、內襯層、鎧裝層、外被層，橫截面直徑達25cm。

由于海纜的特殊性，要盡量減少接頭，整根海纜長度要結合現場設計需要和運輸船舶裝載能力來確定，長度可達50km左右，重量可達5000噸左右，通過專用船從電纜廠運輸到海上風電場進行敷設。

海纜生產及監造

影響海纜質量的關鍵因素主要包括：導體、絕緣層、屏蔽層。

1、導體

海底電纜一般采用銅材作為導體。生產過程中首先要保證銅材原材料的質量，其次還要保證導體加工工藝，避免毛刺和機械損傷。劣質金屬銅或雜質較多的再生銅，會加大電阻，增加損耗，降低載流量，導體過熱，絕緣加速老化，從而影響電纜壽命。導體生產過程中拉模受損及其他外力原因，出現毛刺及機械損傷等缺陷，易發生放電擊穿現象，影響海底電纜的正常使用。

因此，監造人員應嚴把導體原材料關，生產過程中加強對導體直流電阻的檢測力度，以避免風險隱患的發生。

2、絕緣層

海纜絕緣層一般采用交聯聚乙烯(XLPE)，通過擠出機加工成型來降低海纜電流泄露和電擊風險。如果工藝控制不到位，導致絕緣厚度不達標、海纜絕緣偏芯度超標或者絕緣層含有雜質，會導致海纜絕緣厚度變薄，抵抗放電的能力下降，容易發生擊穿絕緣層的現象，影響電纜的使用壽命。

監造人員應加強生產過程中的在線檢測力度及頻率，提前預防并及時發現此類質量隱患。

3、屏蔽層

海纜的屏蔽層分為內屏蔽層和外屏蔽層，一般采用半導電PE料，通過擠出機加工成型，對海纜起均勻電場的作用。如果由于擠出設備、工藝控制和節省原材料等方面因素，導致屏蔽厚度低于國家標準值或者屏蔽不夠光滑圓整，均勻電場效果減弱，如遇電場較強或異常放電現象時，絕緣層容易發生擊穿，影響海纜的使用壽命。

監造人員應加強工藝文件的審核，加強在線檢測及抽檢力度，并督促廠家做好生產前設備檢修工作。

在海纜生產過程中，導體、絕緣層和屏蔽層等關鍵質量因素需要特別關注。在監造過程中，我們將加強對原材料的質量控制，以及生產工藝和成品的嚴格把關，確保每一根海纜都是優質可靠的，保證海上風電場穩定運行。